高精度切割設備在鋁型材加工行業已經被廣泛（fàn）使用。在高精度鋁材切（qiē）割機使用的過程當中有不少客戶反映鋸切精（jīng）度不高，切割不穩定。那麽是什麽原因造成的呢？很大（dà）的一個原因是由（yóu）於設備導軌出現了偏移。導軌出現偏移（yí）又是什麽原因呢？

首先應要檢（jiǎn）查滾珠絲杆跟電機底（dǐ）座的連接是否出現了（le）鬆動，也就（jiù）是螺絲（sī）出現（xiàn）了鬆動。這可能是（shì）設備用（yòng）的時間久了，會出現的一個問題。其次，要檢查滾珠（zhū）絲杠的和電機連接是否有打滑的現（xiàn）象。再一個是要測一下絲（sī）杆的平衡性如何，如（rú）果是絲杆本身平（píng）衡性很（hěn）差，就會導致（zhì）導軌偏移而產生（shēng）進刀的不穩定，從而導（dǎo）致切割（gē）麵不平整。

還要檢查一（yī）下（xià）高（gāo）精度鋁材切割機的整個機架是否（fǒu）有變形的情況。即使導（dǎo）軌沒（méi）有出現偏移（yí）的現象，如果機架出（chū）現變形或（huò）者台麵與材料不在同一平麵上的話，也會導致材料切割精度有所下降，所以如果設備的（de）導軌出現偏移，要從以上幾點先（xiān）找出具體原因。然後請專注研發設備的廠家來（lái）協助處（chù）理。

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