1.全（quán）自動切（qiē）鋁（lǚ）機安裝的鋸片鋸齒太密，排屑不通暢，導致鋸片粘鋁，鋸片粘鋁之後摩擦（cā）力就變大了，摩擦力變大溫度（dù）就是升高（gāo），被卡住（zhù）的鋁屑和產品就會粘在（zài）一起，阻力變大，鋸片和全自動切鋁機就容易卡住。

2.皮帶鬆動了也會導致全自動切鋁機卡住

如果全自（zì）動切鋁是皮帶傳動的，經過一段時間的摩擦，皮帶溫度（dù）升高，皮帶就會拉長（zhǎng），皮帶鬆了，隻要切割的阻力稍微加大（dà），鋸片的轉速就會越來越慢，嚴重小於（yú）它所需要的線速度，這（zhè）個時候就很容易卡住。
3.全自動切鋁機的功率過小也會卡住（zhù）。

在切割的時候，如果被切割的材料厚度超（chāo）過鋸片和全自動切鋁機所能承受的極限值，鋸片就（jiù）會被卡住不動。

4.全自動切鋁機的潤滑沒到位也會導致突然卡住（zhù）

如果在切割當中潤滑不（bú）到位，切（qiē）割的（de）材料（liào）的溫度就很容易升高，鋁屑就很容易粘在鋸片的刀頭周圍，刀頭附近（jìn）的角度堵塞（sāi）了，鋸齒就沒有了角度（dù），失去了刀頭的切削功能，阻力變大，就非常容（róng）易被卡（kǎ）住。

5.鋸片不同心、主軸（zhóu）有間隙，都會（huì）導致全自動切鋁機卡住

鋸（jù）片不同心或者是（shì）主軸有間隙都會導致（zhì）鋸片來回擺（bǎi）動，上下攛動，鋸片在切割（gē）的時候永遠隻有少（shǎo）數的幾（jǐ）個鋸齒在吃（chī）料，導致鋸片的吃刀量過大，阻力變大，這個時候就會卡住。