鋁合金下料機切出來的材（cái）料斷麵不平會是什（shí）麽原因呢，這些地方不能忽略。

第一，設備進刀（dāo）速度不要太快或（huò）者太慢，如果進刀太快切割（gē）材料斷麵不平，鋸片也會粘鋁，如果進刀太慢切割材料又切不（bú）動，所以進刀速度一定要調到合適的速（sù）度在鋸切。

第二，要保證鋁合金下料機的設備主軸精度要高，最好可以控製在0.01mm以內，不然設備的（de）主軸精度不高帶（dài）動鋸片偏擺大，切割出來的斷麵會（huì）彈刀、不平整等。

第三，壓料裝置要壓緊（jǐn）材料，如（rú）果壓不緊材料，鋸切的時候（hòu）材料會移位，切割材料的表麵會不平出現（xiàn）平行四邊形等問題。
第（dì）四，使用的合金鋸片要合（hé）理，如齒數要合（hé）適，如果（guǒ）齒數太（tài）稀（xī），切割材料端麵粗糙，不平整，如果齒數太密，切割出來有容易卡鋁。所以選擇鋸片的時候，要根據材料的厚度選擇合適的鋸片，也可（kě）以（yǐ）谘詢專業的鋸片生產廠家。

第五，就（jiù）是（shì）要保（bǎo）證切割材料本身的垂直度要（yào）好，如果本身材（cái）料垂直度不（bú）好切割（gē）端麵就會有可能出現不平的情況，切割精度也是很難達到要求的。