市場上台式鋁型材自動切割機品（pǐn）牌多樣，鄧氏機械至今有18年鋸切從（cóng）業經驗，鋁切割機型號多樣，分類（lèi）主要有：全自動/半自動鋁切割機、45度鋸、雙頭鋸、角度（dù）鋸等等。但是常規款全（quán）自動鋁切（qiē）割機，鄧氏也有款（kuǎn）明星產品就是DS-A400-3型號（hào）！

鋁型材自動（dòng）切（qiē）割機DS-A400-3送料裝置介紹

配備氣浮裝置,定位麵帶防護（hù）電木板，右端安（ān）裝托料輥筒，確保在送料（liào）和二次送料時（shí）不會刮傷工件。通過側頂氣缸將工件定位，壓料氣缸垂直壓緊，通過底部浮動裝置將工件固定並輸送到鋸切工位，此部件帶有物料檢測（cè）傳感器，判斷尾料長度，提供切割次數的累計計算。

鋁型材自（zì）動切（qiē）割機DS-A400-3鋸片潤滑：采用（yòng）微量潤滑裝置，采用植物油潤滑，通過空氣壓縮可（kě）以將油霧化，定量的噴在鋸片上，能顯著提高鋸片的耐用度，極大的（de）延長了鋸片的使用壽（shòu）命（mìng）

鋁型材自動切割（gē）機DS-A400-3導軌潤滑：（電動潤滑泵客戶選配（pèi）項）進刀裝置和送料（liào）裝置（zhì）全部采（cǎi）用（yòng）高精度的方形直線導軌導向，導軌和滑塊配備自動潤（rùn）滑。根據使用（yòng）情況可設（shè）定自動潤滑的時間節拍，所配（pèi）置的（de）電動潤（rùn）滑泵具備低液位（wèi）報警裝置和油量控製功能

鋁（lǚ）型材自動切割機DS-A400-3鋸切壓料裝置：

鋸切位是利（lì）用側頂氣（qì）缸定位，兩個壓料氣缸垂直壓緊，保證鋸（jù）切的（de）穩定性。在鋸切（qiē）位置的工作台麵（miàn）安裝有自（zì）動分料裝置，當鋸切完成後實現先分離再退刀的功能，用以減少（shǎo）鋸片切割後（hòu）對切割麵的摩擦和損傷。提升滑架的功能是當接近（jìn）尾料的時候通過提升（shēng）側頂氣缸，躲避送料部件的側頂（dǐng）氣缸，完成短料切割，可以最大限度的控製（zhì）尾料長度的作用。

鋁（lǚ）型（xíng）材自（zì）動（dòng）切割機DS-A400-3切割驅動部件（jiàn）：鋸切推進動力采用電機驅動，帶動主軸鋸切電機部件沿直線導軌往複運動，主軸電（diàn）機精度高，傳動效率高，減少了皮帶傳動的（de）噪音；切割動力強勁，結構緊（jǐn）湊，安裝維護方（fāng）便。搭配鋸片微量潤滑裝置使鋸切達（dá）到理想的切割效果

鋁型材自動切割機DS-A400-3的鋸切特（tè）點：

1、該設備具備分刀係統，當工件切割完畢後（hòu），托料台會輕微往兩邊移開，在鋸片退刀前（qián）切斷工件實行自動分開，避免鋸片退刀時又再次切割到工件（jiàn）而導致切割麵（miàn）不光滑或有毛刺（cì）（目前市場上80%以上的設備是不具備切割後材料分離的動作，從而（ér）導致切（qiē）割麵都是（shì）不太光滑。），確保工件切割麵（miàn）平整光滑且無毛刺。

2、鋸切設備的工作麵板采用電木板，可有效的保護切割產品，避免鋸片回退時刮傷切割麵。

3、設備切割（gē）尾料控製在72mm以內，大大控製了尾料的浪費率。

4、采用吸塵並配合全封閉（bì）式保護罩，更好的收集鋁屑，便於7S管理同時有效降低鋸切噪音達15分貝（bèi）以上，是一款低噪音鋁型材切割機。

5、設備主軸精度（dù）在0.01mm 以內，工件切割精（jīng）度穩定控製在±0.1mm以內（nèi），特別適配富士（shì）超薄鋸片，每切一刀可（kě）節省材料（liào）1.5mm以上，省料的同時產量提高（gāo）多倍。

6、送料及進刀全部采用進口方形滾珠直線導軌，確保（bǎo）鋸切加工的穩定性。

鄧氏（shì）機械依托豐金（jīn）銳刀具廠十餘年（nián）鋸切經驗，為（wéi）您提（tí）供從鋁材自動切割機、微量潤滑冷卻係統、富士切鋁鋸片、鋸片研磨及技術支持等一站式優化服務（wù），為企業有效（xiào）降（jiàng）低鋸切成本。