以前鋁材加工（gōng）基本都是使用半自動的切割設備，隨著（zhe）市場的需求很多廠家對鋁材自（zì）動切割機的（de）要（yào）求也在不斷的變化，首先就是材料的產能，之前半自動的切割（gē）設備每天所（suǒ）能產出的成品是有限的，其次就是材料（liào）的切割（gē）精度。

隨著市場的需求（qiú）越來越大，切割效率（lǜ）也就成了很多廠家選（xuǎn）購設備的一項標準，影響設備切割效率的原因（yīn）有哪些呢？首先是主軸精度越高相對鋸片偏擺越小。鋁精（jīng）切的主軸精度要求正負1絲。這樣加工出來的材（cái）料可以一次成（chéng）型不需要二次加工，大大縮短了材料的加工時間，其次是設備自動送料裝置帶升（shēng）降（jiàng）特點，往（wǎng）複送料不會刮到（dào）料

滿足以上的硬件需求以外，鋁材自動切（qiē）割（gē）機（jī）在工作的時（shí）候還需要配合微量潤滑裝置和專用（yòng）鋁合（hé）金切削油，這樣（yàng）可以（yǐ）保（bǎo）證材料的切麵的平整度，還能延長鋸片使用壽命。材料是否壓緊，送料（liào）架是否有做（zuò）水（shuǐ）平校正，如果材料放上都是歪的（de），切割出來材料肯定會不好的。

以上（shàng）主要是材料切割問題所引起的效率問題，還有一點影響材料效率的原因在操作工人，操（cāo）作使（shǐ）用設備是否規範操作，及時維護和保養是否有做等等這些都會影（yǐng）響切割。