鋁型材切割出來毛刺比較大、粘鋁（lǚ）等問題都是鋁合金精密切割機常（cháng）見的鋸切問題，這（zhè）類問題的大部分原因是由於鋸片不鋒利了，或者說鋸片質（zhì）量不行，導致鋸片（piàn）偏擺，切割出來產品毛刺比較大（dà）。

設備的噴（pēn）油潤滑裝置潤滑（huá）不到位，導致鋸片發燙，切（qiē）割出來的毛刺比（bǐ）較（jiào）大。由於台麵（miàn）不平，導致材料在切斷之後，材料移動了，鋸片回刀（dāo）的過程當中（zhōng）對材料進行（háng）二次刮傷，所以材料表麵毛刺會比較大，或（huò）者有比較深的魚（yú）鱗紋、台階紋。像這種問題大多（duō）數原（yuán）因，在於鋸片不鋒利、沒有潤滑、台麵傾斜等原因導致的。

設備主軸（zhóu）有可能由於磨損導致主軸（zhóu）跳動（dòng）比較大，主軸跳動大的話，鋸片偏擺就比較（jiào）大，切割出來材料表麵有比較大的台階紋。鋁合金精密切割機上的皮帶長時（shí）間使用磨損鬆動，皮帶鬆動會（huì）導致主軸轉速下（xià）降，那麽鋸片沒有達到切割轉速的就切不動材料，或者切割出（chū）來的麵毛刺很大（dà），所以要定期檢查皮帶。

一台精度準確而且故障比較少的切割設備，不（bú）僅僅因為自（zì）身的（de）質量和配置，後期使用過程中的保養也是非常關鍵的。