不管是那種類型的切割設備長時間使（shǐ）用後，都會出現各種不（bú）同情況的故障，針對鋁合金（jīn）精密切割機被（bèi）卡住的（de）原因有很多。

1.鋸齒太密，排屑不通暢，導致鋸片粘（zhān）鋁，鋸片（piàn）粘鋁（lǚ）之後摩擦力就變大了（le），摩擦（cā）力變大溫度（dù）就是升高，被卡住的鋁屑和產品就會粘在一起，阻力（lì）變大，鋸片和（hé）設備就會（huì）卡住。

2.皮帶鬆動了也會導致切割機卡住，如果設備是（shì）皮帶傳動的，經過一（yī）段時間（jiān）的摩擦（cā），皮帶溫度升高，皮帶就會拉長，皮帶鬆了，隻要切割的阻力稍微加大，鋸片的轉速就會越來越慢，嚴重小於它所需要的線速度，這個時候就很（hěn）容易卡住。

3.切割機的功率過（guò）小也會導致突然卡住。在切割（gē）的時候，如（rú）果被切割的材料厚度超過鋸片和設備所（suǒ）能承受的極限值，鋸片就（jiù）會（huì）被卡住不動。

4.潤滑沒到位也會導致突然卡住：如果在切（qiē）割當中潤滑不到位，切割的材料的（de）溫度（dù）就很容易升高，鋁屑（xiè）就很容易粘在鋸片的刀頭周圍，刀頭附近的角度堵塞了，鋸齒就沒有（yǒu）了角度，失去了刀頭的切削功（gōng）能，阻力（lì）變大，就非常容易（yì）被卡住。

5.鋸片不同心、主軸有間隙，都會（huì）導致鋁合（hé）金精密切割機突（tū）然卡住（zhù），鋸片不同心或者是主軸有間隙都會導（dǎo）致鋸片來回擺動，上下攛動，鋸片在切割的時候永遠隻有少數的幾個（gè）鋸齒在吃料，導致鋸片的吃刀量過大，阻力變大（dà），這個時候