加工精度下降一般會出現什麽原（yuán）因呢？首先需要（yào）檢查下精密鋁材切割機的主軸。主（zhǔ）軸精度是否在1絲以內（nèi），如果主軸精度差，帶動鋸片切割會偏擺很嚴重，切割（gē）材料精度不（bú）準。其（qí）次，工作台麵靠山垂直度精度出（chū）現（xiàn）偏差。

因（yīn）為設（shè）備用時間長（zhǎng）了，靠山麵板磨損嚴重，切割材料時垂直度就會下降，需要（yào）定期更換靠山麵板的（de）。還有設備（bèi）刀補尺寸沒有設置好（hǎo）。因為合金（jīn）鋸片的合金厚度會隨加工時長及修磨等原因，合金刀頭的厚度會慢慢變（biàn）小，所以要把這個鋸（jù）縫補償，補過（guò）去才（cái）能保證切割出來的鋁條尺寸正常（cháng），這也是很多客戶會忽略的一個重要點。

最後就（jiù）要排除下壓料（liào）裝置是否（fǒu）有壓緊材料，如果材料壓不緊，精密鋁材切割（gē）機在切割材料時會稍微走動出來的尺寸精度肯定不準的，這（zhè）個要定期檢查下壓料裝置的氣壓及壓條是否穩定。如（rú）果有異常的話建議（yì）檢修，對於（yú）精密鋁材切割（gē）機來說，任何一點異常都有可能會影響到材料的切割精度（dù）。

除了這些以外切割時的潤滑也起到至關重（chóng）要的一點，如果材料在（zài）切割時沒有（yǒu）潤滑措施的話，可能因為溫度過高導致粘鋁、毛刺等現（xiàn）象。