切割毛刺這個問題一直都很困（kùn）擾，很多時（shí）候一個小小的問題可能（néng）就會引起材料切（qiē）口的不平整，一般像液壓切鋁機加工材料的切口出現毛刺，很有可能是因為鋸片或者設備出現了一些問題，造成毛刺的原因還得一步（bù）一步分析。

設備的切割精度：這一（yī）點主要是設（shè）備自身主軸的質量和磨損而引起的，如果在（zài）切割（gē）時主（zhǔ）軸（zhóu）跳（tiào）動比較大，鋸片就會出現（xiàn）偏（piān）擺（bǎi），切麵自然（rán）也就不會平整。材料在切割時平行度和垂直度發什麽改變也會影響材料的切（qiē）麵，所謂的垂直（zhí）度就是材料和鋸片成90度直角，平（píng）行度是（shì）材料和切割板麵（miàn）處於同一水平麵的狀態。

當排除了液壓切鋁機的故障之後（hòu），那就是鋸片的問題了（le），首先（xiān）鋸齒是決定鋸片（piàn）切削量的一個因素，但不是切麵光滑的決定因素，齒（chǐ）數越多切（qiē）割（gē）的越（yuè）快，但是齒數越（yuè）多排屑就越困（kùn）難，碎屑不能及時排出來就（jiù）會影響切割的阻力，使鋸片發燙（tàng）甚至熔點比較低的材（cái）料還會出現黏鋁的現象，減少鋸片的（de）壽命，降低鋸齒的鋒利度。

切麵出現毛（máo）刺的現象，一（yī）般檢查的方向有材（cái）料的垂直度、平行度、主軸的精度、鋸片（piàn）鋸齒的鋒利（lì）程度、齒數，大概就這些方向（xiàng）。排除這些問題材料很難出現毛刺問題（tí）。