加工過程中絕大多數都會使用（yòng）潤滑裝置，主要是為了防止鋸片在切削的過程中出現粘鋁卡（kǎ）鋁，為了潤（rùn）滑（huá）減少鋸片的摩擦力。傳（chuán）統的噴（pēn）油設備用時間久了會出現漏油等現象，現在鄧氏推出了一款微量潤滑噴油裝置即解決了傳統漏（lòu）油的現象，還能幫助加工省錢。

傳統的鋁型（xíng）材切割（gē）機，在材料鋸切過程，對設備鋸片的潤滑方式是采用（yòng）循環泵乳化液噴淋潤滑冷卻的方式（shì），當設備用久（jiǔ）以後，裏麵的防滲漏結構老化，乳化液就會滲漏到地麵，鋸（jù）片在高速旋轉時也會將乳化液濺（jiàn）射到地麵，常年（nián）大量累積，設備及地麵環境嚴重汙染。由於潤滑方式的問題，產品加工完成後，後（hòu）續還會產生大量（liàng）的清（qīng）洗、清潔工作，提高了生（shēng）產成本。

   昆（kūn）山鄧氏精密機械（xiè）研發的微量潤滑冷卻係統，是利用高速噴出（chū）的壓（yā）縮（suō）空氣將具有潤滑作用的（de）植物（wù）油切削油精確地（dì）噴（pēn）在切削刃口及產生摩察的部（bù）層位，在刀具與工作之間形成一油膜，最大（dà）程度減少應力（lì）集中（zhōng）形變和摩察產生的熱量。

   加工方式基本為幹式切削，每次噴油量（liàng）約（yuē）為0.05ML，潤（rùn）滑效果優，切割麵膜光滑無毛刺，有效提高鋸片（piàn）使用壽命（mìng）達30%以上。所用切削液為植物（wù）性油，無異味，工作環境無水漬及油汙，便於車間5S管理。易揮發無殘留且不影響後續加工。

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