導致（zhì）全自動切鋁（lǚ）機切割質量下降的（de）原因有好幾個，比如送（sòng）料（liào）裝置選擇、主軸精度問題或者是加工（gōng）鋸片規格等問題，下麵詳細的和大家分析一下：

浮動裝置（zhì）它是（shì）一個起（qǐ）浮裝置，當送料裝置壓緊料送到最尾（wěi）端的時候，下壓板下沉然後往後退（tuì），送（sòng）料底板（bǎn）下沉，材料的底部（bù）隻和送料裝置上麵的一個滾筒接觸，這（zhè）樣避免和（hé）底板有硬接觸（chù），杜絕（jué）了送料裝置和材料的摩擦（cā）。

2.全自動切鋁（lǚ）機的主軸精度超過5絲

全自動切鋁機使用時間過長，軸承磨（mó）損（sǔn）導致主軸間隙偏大，鋸（jù）片在高速運轉的時候（hòu）就會來回晃動，切割尺寸也就不穩定，切出來的產品達不到要求。

3.全自動切鋁機選配（pèi）的鋸片規格沒選對

（1）齒數沒選對，選多少了，吃刀量大，切割麵不光滑，使用（yòng）壽命也會降低，鋁屑也（yě）會變粗難收集，噪（zào）音也會變大。齒數選多排屑不通暢，阻力變大，就會有粘鋁現象發生，刀（dāo）頭的磨損（sǔn）量也會隨著變大（dà），直接導致鋸片（piàn）的使用壽命變短，切割材料（liào）的表麵也會有魚鱗紋和表麵（miàn）不光（guāng）滑的現象。

（2）鋸片的厚度沒選（xuǎn）對