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鋁型材切割機（jī）作業時、作業中（zhōng）、作業（yè）後安（ān）全操作規程
出自昆山鄧氏精（jīng）密機械有限公司（sī）技術（shù）部
1.1操作者必須熟（shú）悉（xī）設備的（de）性能，遵守安全操作規程，防止意外事故（gù）發生。
1.2為了確保操作人員安全，操作機（jī）床時須穿緊身衣服，嚴（yán）禁穿寬鬆的衣服和佩帶領帶、手鏈等，留（liú）長發者需配（pèi）戴工作帽套住長發。
1.3操作前檢查鋸切機鋸片齒的方向（xiàng）和鋸軸運動方向是否一致，鋸片齒應銳利滿足鋸切要求。
1.4鋸片的（de）夾緊螺母是否擰緊。裝鋸片前（qián）應將鋸（jù）片和主軸的（de）接合（hé）麵擦拭幹淨。沒有異常現象才能開機工作。
1.5夜間作業應開啟照明燈。
1.6務必檢查氣源（yuán）氣壓值是否正常（cháng），如（rú）不符合運行要求，禁止切割作業。
1.7檢（jiǎn）查鋸片安全防護罩或（huò）安全擋板是否鬆脫，並根據需要（yào）調整安全防護罩或各種擋板。同類機械可能有不同（tóng）的結構和安全注意事項。
1.8檢查機構（gòu）連接是否有晃動以及鬆動的征（zhēng）象，如不符合要求，應及（jí）時維修，不得（dé）帶故障作業。
1.9檢（jiǎn）查鋸（jù）片微量潤滑油泵的液（yè）位（wèi）是否正常。
1.10禁止在機械（xiè）設備工作台麵放置物件，存在障礙物時應及時清理。
1.11保證機器接地線可靠接地，接地電阻應低於100歐姆。
2.1切割機工作時務必要全神貫（guàn）注，不但要保（bǎo）持頭腦清醒，操作者應熟悉設備操作說明（míng）書內容，以及所要操作的設備的安全注（zhù）意（yì）事項和材料的切（qiē）割工藝後才可開動設備（bèi）。
2.2切（qiē）割作業時不得打開鋸片防護（hù）蓋板。
2.3加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件（jiàn）裝夾不緊就開始切割。
2.4操作時要佩（pèi）戴好防護眼鏡與耳塞，切割材（cái）料產（chǎn）生粉（fěn）塵時應配戴防塵（chén）口罩。讓機器空載運行1-2分（fèn）鍾，機器動作無異常後方可操作。
2.5在設備（bèi）啟（qǐ）動工作過程中，應避免身體的任何部位進（jìn）入運動部件的運動範（fàn）圍內，以免造成身體傷害。運動部件包括工件的夾具（jù）、鋸片移動部位、工件的移動部分等。
2.6不得同時鋸切（qiē）兩種不同規（guī）格、不同（tóng）材（cái）質（zhì）的物料。
2.7送入物料時（shí），操作（zuò）人員（yuán）應（yīng）注意機器運行狀態，避免機器（qì）對人的傷害（hài）。
2.8切割料件尾時，要防止料（liào）件尾飛出傷人；在工件進出（chū）料方向不應站人。料件尾小於（yú）設計長度後不（bú）應再進行（háng）切割。
2.9操作人員應站在鋸片一側，如無法安裝防護罩的設備不得站在與鋸片同一直線上，手不得倚靠機器，
2.10操作過程中若發現有不正常的聲（shēng）音，應立刻按下緊急（jí）停（tíng）止開關停機檢查。出現抖（dǒu）動及其（qí）它故障，應立即停機檢查（chá）。
2.11機器在正常切割運行過程中不得切斷設備主電源（yuán）。
2.12在更換夾模、刀具及維修等非工作情況下必須切（qiē）斷設備主電源。
2.13在打（dǎ）開電氣控製箱前，應切斷設備主電源，以免發生觸（chù）電事故。
3.1工作完畢後要關掉機身開關和總電源及壓縮（suō）空氣開關等（děng），清潔、整（zhěng）理工作台和場地。防止（zhǐ）金屬碎屑進入電氣控製箱。
3.2機器定期點檢，及（jí）時消除不安全因（yīn）素。
3.3當更換鋸片時，必須先切斷（duàn）電（diàn）源，並掛出“更換鋸（jù）片，禁止合閘（zhá）”的警告牌。
3.4要（yào）按照設備（bèi）說明書或設備上的提示定期加油潤滑，定期更（gèng）換液壓油，同時對油箱進行清洗，更換後應使整機在（zài）無負荷情（qíng）況下工作10分鍾，以排除油路內的空氣。
鋁型材切割機（jī）安全操作（zuò）規（guī）程
1、鋁型材切割機作業前檢查（chá）
1.1操作者必須熟（shú）悉（xī）設備的（de）性能，遵守安全操作規程，防止意外事故（gù）發生。
1.2為了確保操作人員安全，操作機（jī）床時須穿緊身衣服，嚴（yán）禁穿寬鬆的衣服和佩帶領帶、手鏈等，留（liú）長發者需配（pèi）戴工作帽套住長發。
1.3操作前檢查鋸切機鋸片齒的方向（xiàng）和鋸軸運動方向是否一致，鋸片齒應銳利滿足鋸切要求。
1.4鋸片的（de）夾緊螺母是否擰緊。裝鋸片前（qián）應將鋸（jù）片和主軸的（de）接合（hé）麵擦拭幹淨。沒有異常現象才能開機工作。
1.5夜間作業應開啟照明燈。
1.6務必檢查氣源（yuán）氣壓值是否正常（cháng），如（rú）不符合運行要求，禁止切割作業。
1.7檢（jiǎn）查鋸片安全防護罩或（huò）安全擋板是否鬆脫，並根據需要（yào）調整安全防護罩或各種擋板。同類機械可能有不同（tóng）的結構和安全注意事項。
1.8檢查機構（gòu）連接是否有晃動以及鬆動的征（zhēng）象，如不符合要求，應及（jí）時維修，不得（dé）帶故障作業。
1.9檢（jiǎn）查鋸（jù）片微量潤滑油泵的液（yè）位（wèi）是否正常。
1.10禁止在機械（xiè）設備工作台麵放置物件，存在障礙物時應及時清理。
1.11保證機器接地線可靠接地，接地電阻應低於100歐姆。
2、鋁型材切割機作業時安全事項（xiàng）
2.1切割機工作時務必要全神貫（guàn）注，不但要保（bǎo）持頭腦清醒，操作者應熟悉設備操作說明（míng）書內容，以及所要操作的設備的安全注（zhù）意（yì）事項和材料的切（qiē）割工藝後才可開動設備（bèi）。
2.2切（qiē）割作業時不得打開鋸片防護（hù）蓋板。
2.3加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件（jiàn）裝夾不緊就開始切割。
2.4操作時要佩（pèi）戴好防護眼鏡與耳塞，切割材（cái）料產（chǎn）生粉（fěn）塵時應配戴防塵（chén）口罩。讓機器空載運行1-2分（fèn）鍾，機器動作無異常後方可操作。
2.5在設備（bèi）啟（qǐ）動工作過程中，應避免身體的任何部位進（jìn）入運動部件的運動範（fàn）圍內，以免造成身體傷害。運動部件包括工件的夾具（jù）、鋸片移動部位、工件的移動部分等。
2.6不得同時鋸切（qiē）兩種不同規（guī）格、不同（tóng）材（cái）質（zhì）的物料。
2.7送入物料時（shí），操作（zuò）人員（yuán）應（yīng）注意機器運行狀態，避免機器（qì）對人的傷害（hài）。
2.8切割料件尾時，要防止料（liào）件尾飛出傷人；在工件進出（chū）料方向不應站人。料件尾小於（yú）設計長度後不（bú）應再進行（háng）切割。
2.9操作人員應站在鋸片一側，如無法安裝防護罩的設備不得站在與鋸片同一直線上，手不得倚靠機器，
2.10操作過程中若發現有不正常的聲（shēng）音，應立刻按下緊急（jí）停（tíng）止開關停機檢查。出現抖（dǒu）動及其（qí）它故障，應立即停機檢查（chá）。
2.11機器在正常切割運行過程中不得切斷設備主電源（yuán）。
2.12在更換夾模、刀具及維修等非工作情況下必須切（qiē）斷設備主電源。
2.13在打（dǎ）開電氣控製箱前，應切斷設備主電源，以免發生觸（chù）電事故。
3、鋁型材切割機（jī）作業（yè）後維護和（hé）保（bǎo）養
3.1工作完畢後要關掉機身開關和總電源及壓縮（suō）空氣開關等（děng），清潔、整（zhěng）理工作台和場地。防止（zhǐ）金屬碎屑進入電氣控製箱。
3.2機器定期點檢，及（jí）時消除不安全因（yīn）素。
3.3當更換鋸片時，必須先切斷（duàn）電（diàn）源，並掛出“更換鋸（jù）片，禁止合閘（zhá）”的警告牌。
3.4要（yào）按照設備（bèi）說明書或設備上的提示定期加油潤滑，定期更（gèng）換液壓油，同時對油箱進行清洗，更換後應使整機在（zài）無負荷情（qíng）況下工作10分鍾，以排除油路內的空氣。
3.5氣連組合內要注意（yì）排（pái）水和加油。
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