鋁材在加工時經常會遇到切麵（miàn）不夠光滑，很多時候會因為設（shè）備或者鋸片出現問題時導致切割不良，但是有的（de）時候還會因為一些（xiē）小細節方麵的問題，也會導致鋁型材精密切割（gē）機（jī）鋸（jù）切（qiē）不良，像這種情況你遇到過哪些？

1、開機前檢查（chá）送料架滾筒是否同（tóng）步轉動，保護氈是（shì）否（fǒu）完好幹淨。提供鋁（lǚ）型材擠壓模具設計培訓

2、 機床台麵是（shì）否幹淨，對（duì）料框或料架進（jìn）行檢查，保護氈是否完好，料框（kuàng）底部和兩邊有無螺絲鬆動。

3、抬料到料架，抬料高度高於料框10cm以上，再放到料架，避免型材和料框相互碰傷，同時應做到輕拿輕放。

4、鋸切時多支鋸（jù）對機台上的鋁屑進行清掃，再進行下批（pī）料的鋸（jù）切。多隻鋸切是要主注（zhù）意壓料裝置（zhì），要保證壓住和鋸切穩定，多隻鋸切對鋸片的齒數和角度都有相應的要求，和單一鋸切不同。  

5、裝框過程中，型材應與（yǔ）料框兩邊要保持一定距（jù）離。型材與型材之間要有一定的間隙或用高溫氈支與（yǔ）支（zhī）隔（gé）開。避（bì）免擦花、碰傷。鋸切後的型材必須擺放整齊，兩端無毛刺，鋸口無（wú）變形，無油跡；而型（xíng）材表麵上的鋁屑應吹幹淨（jìng），防止鋁屑對型材進行二次擦傷。

6、型材裝框時（shí）必須遵循長料在下、短料在上，厚料在下、薄料在上的擺放（fàng）原則

7. 在鋸切型材中，最新的冷卻係統是微量潤滑係統，噴油量和噴油（yóu）間隔時間都可（kě）以控製（zhì），用時（shí）間（jiān）繼電器控製（zhì）。保證（zhèng）鋸切材料切割麵光滑無毛刺。

如果你還有鋸切方麵的疑慮歡迎（yíng）致（zhì）電：400-6462-898，我（wǒ）們會安排技術人員跟您一對一對接交流。