關於切割出現的尺寸不精準（zhǔn）的問題有哪些好的處理方法，對於加（jiā）工廠來說鋁材（cái）下料切割機鋸切出來材料超（chāo）出規定（dìng）的尺寸（cùn），要麽選擇二次（cì）加工不進（jìn）浪費原料，還會多（duō）出一（yī）部分（fèn）加工的成本，要麽整段的材料都廢掉。

不管怎麽樣都會（huì）嚴（yán）重增加材（cái）料的損耗，對於這種切割（gē）尺寸超差的現象，跟設備的配件精度以及穩定性有很大的關（guān）係，很多廠（chǎng）家對於下（xià）料一般會選擇斷料鋸和精切鋸，這（zhè）兩種設（shè）備的電機選擇存在一定的差（chà）異，所搭配的送料電（diàn）機也會有所不同，根據要求不同會搭配步進（jìn）電機和伺服電機，所以不同的廠家選擇也不一（yī）樣。

尺寸（cùn）超差設備的定位氣缸和靠山有很大一部分原（yuán）因，一般材料送進切割台麵後，靠山擋板和定位氣缸（gāng）會把需要鋸切的尺寸（cùn）精準定位（wèi），如果鋁（lǚ）材下料切割機的靠山擋板出現移位或（huò）者定（dìng）位氣缸的缸壓不夠（gòu）、缺少液壓油等情況，就會導致材料（liào）的送進台麵後限位感應器延遲（chí）反饋或者提前反饋，這樣就（jiù）會出現材料切割（gē）尺寸大小不一。

如果鋸片用的時間太長，不鋒利，遲鈍，也（yě）會影響切割尺寸的問題，定期清理工（gōng）作台麵（miàn）的（de）鋁屑，這樣的話就避免影響尺寸。