設備的轉速不正確使用會對材料（liào）的切割有什（shí）麽（me）影響？鋁材切割設（shè）備的轉速是高（gāo）一些（xiē）好還是低一些好？在這裏跟（gēn）大家講一下（xià）每一台鋁材切割機（jī）的轉速都（dōu）是比較固定的，目前鋁加工行業越來越大，導致切割（gē）要求也越來越高，那麽（me）到底是（shì）轉速高的好，還是轉速低的好呢？下麵來帶著大家解析一下，首（shǒu）先轉速的高低都（dōu）各占優勢，要是比轉速高和轉速低哪一個更好的話，這個需要取決於設備的進刀速度（dù）和鋸片的直徑（jìng）尺寸，根據這兩個參數（shù）來進行計算線（xiàn）速，

但是鋁材有實心的也有空心的，有常規形狀的也（yě）有異型（xíng）鋁材，所以根據自己對鋁材鋸切的要求和標準（zhǔn），在計算出來的線速中確保做到常規的（de）切（qiē）割效（xiào）果，好處就是鋁（lǚ）材切（qiē）割機在工作的時候穩定性提高，耗品的使用壽命（mìng）更長，所（suǒ）以設備的轉速高或者是轉速低，這兩種轉速（sù）並不是絕對的哪一個好，而是要根據切割的鋁型材、設備的線速、鋸片尺寸以及進刀（dāo）的快（kuài）慢來決定轉速高低的好處。舉個例子（zǐ）：有的廠家為了提升產能，不（bú）斷的提高設備的轉速，調（diào）整（zhěng）送料的速度，設備（bèi）進（jìn）刀的速度等各方麵速度的（de）提升，速度（dù）提升後工廠的產能也跟著提升上（shàng）來，像這種（zhǒng）情況（kuàng）的弊端是什麽呢？顯而易見的就是耗材方麵，比如：鋸片磨損，主軸磨損，鋸切後產（chǎn）生的不良品等，還有一種情況就是，提速後鋸片尺寸沒有更換（huàn），如果提速後還（hái）是用原（yuán）尺寸鋸（jù）片的（de）話，在鋸（jù）切時就會出現鋸切的產品與實際鋸切（qiē）效果不符，設備在工作時穩定性還不好，實際（jì）的原理就是提速後鋸片尺寸沒有更換，導致（zhì）轉（zhuǎn）速（sù）沒有產生（shēng）變化，從（cóng）而降低線速，這樣鋸切會顯得（dé）十分費勁。