鋁型材鋸切後切口出現毛（máo）刺太多是什麽原因導致（zhì）的呢？是鋁型材（cái）切割（gē）機本身（shēn）的原因還是另有（yǒu）隱情（qíng）？最主要是有以下幾個原因（yīn）造成（chéng）的

第1點就是（shì）設備的主軸精（jīng）度（dù）不高。如果說設（shè）備主軸精度超過相應的誤差範圍的話，那（nà）麽（me）在高速切割的過程當中（zhōng），鋸片會有偏擺現象，導致切割（gē）出來的麵非常的毛糙，毛刺也（yě）比較大

第2點就是鋸片不鋒利了。這種情況一般是因為鋸片（piàn）使用時（shí）間太長，導（dǎo）致（zhì）合金刀頭已經鈍（dùn）掉了（le）。還（hái）有一個可能就是（shì）合金頭有（yǒu）掉齒現象。第3種情況就是設備的切割（gē）台麵不平，導致鋸片切完產（chǎn）品之後，切割出來的產品會存在一個高低落差，導致鋸片在回（huí）刀的過程當中掃到材料的切割麵，從（cóng）而會影響切割（gē）麵（miàn）的毛刺。第4種情況就是說（shuō）設備（bèi）的潤滑不到位。如果說在切割的過程當中不噴油或者（zhě）是噴的量比較少的話，那麽對鋸（jù）片的潤滑就（jiù）不到位，導致切割麵比（bǐ）較毛糙，這（zhè）樣（yàng）的話毛事也就會比較大。