加氣塊是（shì）一種輕質多孔、保溫隔（gé）熱、防火性能良好、可（kě）釘、可鋸、可刨和具有（yǒu）一定抗震能力的新型（xíng）建築材料。可（kě）根（gēn）據當地不（bú）同（tóng）原材料，不同條件來量身（shēn）定造。接下來，呼市加氣塊廠家為您（nín）揭秘其實怎樣（yàng）製（zhì）成的（de）。

製作流程

1、加氣塊儲存和原材料供料均由汽車運入廠內，粉煤灰（huī）(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時（shí）用裝運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥在（zài）水泥庫內儲存。使用時用（yòng）裝運入料鬥。化學品（pǐn）、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生（shēng）產車間。

2、加氣塊原材料,使用（yòng）球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機（jī）、膠帶輸（shū）送機送入球磨機，磨細後的（de）粉（fěn）煤灰(或砂、石（shí）粉)用粉煤灰（huī）泵分別送至料漿罐儲存。

石（shí）灰經電磁振動給料機、膠帶輸送（sòng）機送入顎（è）式（shì）破碎機進行（háng）破碎，破碎後的石灰經鬥（dòu）式提升機送入石灰儲倉，然後經螺（luó）旋輸送（sòng）機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送（sòng）機、鬥式提升機送入粉料配料倉中。由（yóu）此可見原料的製作甚為重要。

3、化學品按一定比例經人（rén）工計量後（hòu），製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電（diàn）葫蘆（lú）提升到配料樓二樓倒入攪拌機中（zhōng）定量加水，攪拌成鋁（lǚ）粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥（ní）由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

粉煤灰(或砂（shā）、石粉)和廢漿放入（rù）計（jì）量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料（liào）漿在澆注前應（yīng）達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通（tōng）蒸汽加熱，在物料澆注前（qián）0.5~1分鍾加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養和切割澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發（fā）氣初凝，室溫為48~68℃，初養時間為1.5-2小時（shí）(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用（yòng）負壓吊（diào）具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和塗油（yóu），然後（hòu）吊（diào）到模車（chē）上組模（mó）進行下一次澆注，切（qiē）好後的坯體連同釜底板用（yòng）天車吊（diào）到釜車上（shàng）碼放兩層，層間有四個（gè）支撐，若（ruò）幹個（gè）釜（fǔ）車編為一組。

切割時產（chǎn）生的坯體邊角廢（fèi）料，經螺旋輸送機送到切割機（jī）旁的廢漿攪袢機（jī）中，加（jiā）水製成廢料（liào）漿，待配料時使用（yòng）。

5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組（zǔ）完成後，打開要出釜的（de）蒸壓釜釜（fǔ）門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後（hòu）再將準備蒸壓的（de）釜（fǔ）車用卷（juàn）揚機拉（lā）入（rù）蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋（qiáo）式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到（dào）成品堆場（chǎng），空釜車及釜底板吊回至回車線（xiàn）上，清理後用卷揚機拉（lā）回碼架處進行下（xià）一次循環。

整個工藝流程就上（shàng）麵所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是複雜，同時加氣塊製品應（yīng）用範（fàn）圍也要比蒸壓磚的範圍廣（guǎng），加氣塊製品的價（jià）格（gé）也較貴點，主要用（yòng）到高層建築。